ОСТ 36-146-88

Опоры стальных технологических трубопроводов на P_y до 10 МПа.

Настоящий стандарт распространяется на подвижные и неподвижные опоры стальных технологических трубопроводов на P_y до 10 Па.

Стандарт не распространяется на опоры трубопроводов с хладоагентами и хладоносителями. трубопроводов, электрических станций, а также трубопроводов, прокладываемых в вечномерзлых и пучнистых грунтах.

Стандарт устанавливает классификацию, основные параметры, размеры, технические требования, комплектность, правила приемки, методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу и гарантии изготовителя.

Опоры стальных трубопроводов классифицируются по конструкции, назначению и применяемости в соответствии в табл. 1.

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.

Качество и свойства материала и полуфабрикатов для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов - изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

При отсутствии сертификатов применение материалов и полуфабрикатов допускается после проведения испытаний, подтверждающих их соответствие требованиям нормативно-технической документации на материалы  и полуфабрикаты.

Детали опор должны изготовляться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ 16523-70, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-76, ГОСТ 2590-71, труб - по ГОСТ 8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78, ГОСТ 550-75, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80 (группа В), швеллеров - по ГОСТ 8240-72, уголков - по ГОСТ 8510-86.

Марка стали для деталей опор должна соответствовать табл. 17 и 18.

Допускается изготовлять опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.

Для изготовления подушек, накладок и упоров следует применять  ту же марку стали, из которой изготовлен трубопровод.

Для сварки опор следует применять сварочные материалы в соответствии со СНиП II-23-81.

Сварные швы должны выполняться высокопроизводительным механизированным способом сварки без применения подкладок, подушек и подварочного шва. Допускается применение ручной дуговой сварки. При этом детали следует варить усиленным швом с катетом, равным 1,2 К.

Типы и размеры сварных швов следует принимать по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.

Качество сварных швов должно соответствовать СНиП III-I8-75.

Замена штампованных или гнутых корпусов на сварные допускается при изготовлении опор мелкими партиями или по согласованию о потребителем.

Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов 8δ , гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

Крепежные детали должны соответствовать: болты ГОСТ 7798-70 , гайки - ГОСТ 13466-77. Класс прочности болтов не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70.

Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: Н 14, h 14,   .

Отклонение от перпендикулярности δ стенок опор относительно основания (или опорной плиты) должно быть не более I мм на 100 мм высоты - черт. 17.

Отклонение от перпендикулярности δ плоскости А относительно плоскости Б                в корпусах опор типов КП, КХ должно быть не более I мм на 100 мм длины ребра - черт. 18.

На деталях опор прямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали, отклонение от перпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более 1,5 мм.

Для деталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующие отклонения геометрической формы и размеров:

утяжка по контуру I не более 0,3 S - черт. 19;

угол скоса продольных кромок α не более 3° независимо от S - черт. 20;

угол скоса кромок ее по периметру отверстий не более 3° - черт. 21;

отклонение от плоскостности поверхностей не более I мм на 100 мм длины.

Исполнения опор типов КП, КХ, ВП, КН с подушками или накладками изготовляются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Опоры типов КП и КХ с вырезом для спутника изготовляются по требованию потребителя.

Отверстия в опорной плите опор типов ТО и ТР исполнений AI, A2 следует выполнять по требованию потребителя.

Допускается изготовление подушек, накладок и упоров из обрезков труб.

Острые кромки деталей опор должны быть притуплены.

Поверхность деталей опор должна быть без трещин, задиров, раковин, пузырей и накатов. Сварные швы должны быть зачищены от грязи, окалины, шлака и брызг раскаленного металла.

Защита опор от коррозии должна выполняться в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указываться в рабочих чертежах и заказе деталей.

Резьбовые части деталей опор, а также места маркировки должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 или другой смазкой равноценного качества.