Фланцы для сосудов и аппаратов

Стальные плоские приварные фланцы для сосудов и аппаратов изготавливаются диаметром от 400 до 4000 мм с условным давлением от 0,3 до 1,6 МПа при температуре рабочей среды от минус 70 град. С до плюс 300 град. С и предназначены для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Фланцы для сосудов и аппаратов, как правило, изготавливаются несколькими методами: Первый метод – центробежным литьем, когда расплавленный металл заливается в форму, а после застывания, делается мех. обработка отлитой заготовки. Причем мех. обработка происходит сразу после отливки заготовки; Второй – так называемой “штамповкой”, когда отлитую заготовку дополнительно куют с помощью кузнечного молота или пресса, а затем делают мех. обработку. Ковка производится для того чтобы убрать все имеющиеся воздушные полости внутри заготовки, которые могли образоваться в результате литья. Помимо вышеприведенных методов изготовления, фланцы для сосудов и аппаратов также могут изготавливаться из листа металла резкой (газовой или плазменной), т.е. из цельного листа металла вырезается заготовка и затем обрабатывается на станке. Фланцы для сосудов и аппаратов, изготовленные методом литья без дальнейшей ковки более дешевые, т.к. при таком способе изготовления остается очень мало отходов, и он менее трудозатратный, но всегда есть риск того, что внутри фланца могут присутствовать воздушные полости, а значит такие фланцы менее надежные. При изготовлении методами штамповки и резки уходит больше времени и сил, поэтому фланцы для сосудов и аппаратов, изготовленные такими методами, стоят дороже, но их качество выше, т.к. отсутствует такой момент как образование воздушных полостей внутри фланца. Поэтому если в трубопроводе предполагается высокое давление, то надежнее на данный трубопровод устанавливать фланцы для сосудов и аппаратов, прошедшие дополнительную ковку.